粉煤灰烘干機
(東達導讀:)粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎,以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果,破碎后的物料再送入烘干滾筒,筒體內有很多抄板,排列為螺旋形,通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒,且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎,揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸,進行熱交換,蒸發水分,完成干燥,由出料口排出,排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。粉煤灰烘干機——節能,高效,環保。
左圖:粉煤灰烘干機生產制作中、右圖:吉林——通化用戶使用現場。
一、粉煤灰烘干機工作原理:
粉煤灰烘干系統工作原理如下:濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到最佳干燥狀態。
物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。
二、粉煤灰烘干機的故障與排除:
1、烘干后的物料水分含量大于規定數值,其消除方法是控制烘干機的生產能力,加大或減少熱量的供給。
2、滾圈對筒體運轉有擺動,其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊,消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當,防止過緊而容易發生事故。
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞,其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換,也可以反面安裝或成對更新。
4、通體振動,其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞,消除方法是校正緊固連接部位,使其處于正確位置;b.滾圈側面磨損,消除方法是根據磨損徹程度,對滾圈進行車削或更換.
三、粉煤灰烘干機工藝流程:
四、粉煤灰烘干機技術參數:
產品規格(m)
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處理能力(t/h)
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入料水分(%)
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出料水分(%)
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主機功率(KW)
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燃煤熱值(kcal/kg)
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入口溫度(℃)
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Φ1.5x14
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10-15
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27±3
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≤8
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15
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≥5500
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420±10
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Φ1.8x14
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15-20
|
27±3
|
≤8
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18.5
|
≥5500
|
420±10
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Φ2.0x20
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20-25
|
27±3
|
≤8
|
18.5
|
≥5500
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420±10
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Φ2.2x20
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25-30
|
27±3
|
≤8
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22
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≥5500
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420±10
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Φ2.4x20
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30-35
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27±3
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≤8
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30
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≥5500
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420±10
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Φ2.6x22
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35-40
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27±3
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≤8
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30
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≥5500
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420±10
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Φ3.0x24
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45-50
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27±3
|
≤8
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37
|
≥5500
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420±10
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Φ3.2x26
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50-55
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27±3
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≤8
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45
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≥5500
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420±10
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注:1、產量與燃料質量有一定關系;2、建議配2-2.5m煤氣發生爐。